- Обслуживание бытовых полупромышленных кондиционеров.
- Обслуживание систем кондиционирования канальные, кассетные, чиллеры, фанкойлы, VRV(VRF системы, системы вентиляции.)
- Обслуживание вентиляции приточно-вытяжных устройств.
- Торговое холодильное оборудование, охлаждаемые склады, камеры.
- Обслуживание бытовых полупромышленных кондиционеров.
- Сервисное техническое обслуживание кондиционеров обеспечивает:
- Долгую бесперебойную работу
- Общее снижение энергопотребления системы, вызванное загрязнением или д.р. факторами.
- Снижает расходы на ремонт.
- Продлевает срок службы кондиционеров.
- Работы, входящие в сервисное обслуживание сплит-систем:
- Выезд специалиста
- Тестирование работы кондиционера во всех режимах
- Очистка теплообменников внутреннего и внешнего блоков
- Чистка фильтров
- Замеры токовых нагрузок. Проверка электрических соединений
- Проверка состояния теплоизоляции.
- Замеры температуры до и после внутреннего блока
- Контроль давления фреона. Внимание - заправка кондиционеров оплачивается дополнительно
Стоимость обслуживания может, меняется в зависимости от мощности кондиционера и доступности блоков.
- Обслуживание систем кондиционирования канальные, кассетные, чиллеры, фанкойлы, VRV(VRF системы, системы вентиляции.)
- Своевременное техническое и сервисное обслуживание чиллеров позволяет:
- Снизить или исключить риск остановки системы. Своевременное устранение небольшой неполадки исключает возникновение большой аварии!.
- Снизить общие энергозатраты.
- Отрегулировать слаженную работу целостной системы.
- Своевременно обслуживаемая система хладоснабжения будет долго и эффективно работать. Дешевле устранять причины, чем их последствия!
- В обслуживание чиллеров входит:
- Визуальный осмотр установки:
- нарушения теплоизоляции,
- креплений термодатчиков,
- электрических соединений,
- креплений фреоновой трассы,
- осмотр агрегатов и основных узлов холодильной машины,
- наличия следов подтекания масла,
- наличие утечек воды на трубопроводах и теплообменниках,
- механических повреждений.
- Проверка засорения теплообменных поверхностей, попадания посторонних предметов в установку.
- Замер гидравлического сопротивления испарителя и проверка на соответствие расхода
- Считывание и документирование аварийных сигналов и значений основных параметров на момент возникновения аварии.
- Замер сопротивления фреонового фильтра.
- Проверка напряжения и величины потребляемого тока.
- Проверка перепада давления масла на масляных фильтрах.
- Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора
- Проверка работы реле протока
- Проверка нормы заправки водоохладителя хладагентом
- Тест масла на кислотность. Проверка качества.
- Проверка электрических соединений подводимого питания насосов
- Проверка потребляемых токов насосов
- Замена плавких предохранителей в чиллерах после наработки 15000 часов или каждые 3 года
- Проверка затяжки всех электрических соединений раз в год.
- Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора (осуществляется по мере засорения).
- Замена фильтров тонкой и грубой очистки масла производится по мере засорения
- Замена масла производится в зависимости от результатов анализа на кислотность.
- Обслуживание фанкойлов включает:
- Чистка воздушного фильтра.
- Проверка состояния изоляции, запорной арматуры, балансировочных вентилей.
- Проверка вентилятора фанкойла на отсутствие вибраций и шума.
- Очистка крыльчатки вентилятора
- Чистка дренажа.
- Проверка потребляемого тока электродвигателем фанкойла.
- Чистка водяных фильтров.
- Проверка работы приводов трехходовых клапанов.
- Замеры расходов воздуха и температур
- Обслуживание вентиляции приточно-вытяжных устройств.
- Проверка фильтров по воздуху (чистка или замена по мере загрязнения)
- Проверка дренажной системы приточно-вытяжных установок (чистка по мере загрязнения)
- Проверка вращения заслонок камеры смешения воздуха.
- Проверка электрических приводов заслонок.
- Проверка состояния теплообменников горячей и холодной воды (чистка по мере загрязнения)
- Проверка натяжения ремней электродвигателей приточно-вытяжных установок
- Проверка потребляемых токов электродвигателей приточно-вытяжных установок
- Протяжка всех электрических соединений
- Проверка трубопроводов и фланцевых соединений на утечку хладоносителя или теплоносителя
- Проверка регулировочной и запорной арматуры
- Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора
- Чистка фильтра грубой очистки хладагента
- Проверка работы реле протока
- Проверка на герметичность фреонового контура водоохладителя
- Проверка нормы заправки водоохладителя хладагентом.
- Проверка качества фреона и масла. Тест масла на кислотность
- Проверка электрических соединений подводимого питания насосов
- Проверка потребляемых токов насосов.
- Обслуживание торгового холодильного оборудования и складов
Заключив договор на техническое обслуживание холодильного оборудования один раз в месяц или в соответствии с требованиями эксплуатации данных установок, вы всегда можете быть уверены в эффективной и бесперебойной работе холодильной или морозильной техники. При этом увеличивается срок службы холодильных установок, а сбои в их работе и отклонения от стандартных параметров полностью устраняются.
Принимаем на обслуживание все модели как отечественного, так и импортного производства. На базе винтовых, спиральных и герметичных поршневых компрессоров ведущих европейских производителей – Danfoss, Bock, Copeland, Aspera, Bitzer, Embraco, Bristol, Frascold и многих других. Понятие обслуживание холодильного оборудования заключается в ряде обязательных действий, которые необходимо выполнять не реже одного раза в 30 дней, для предупреждения возможных сбоев.
Пренебрежение сервисным обслуживанием значительно повышает риск внезапных простоев , лучше чтобы за Ваше оборудование несли ответственность профессионалы. Заключите с нашей компанией договор на обслуживание холодильного оборудования, и оно будет работать правильно и долго.
Работы по техническому обслуживанию включают в себя:
- Проверку технического состояния установок и работоспособности их составляющих. Проверка комплектности и технического состояния оборудования, работоспособности всех его составляющих на момент осмотра
- Проверку режима эксплуатации оборудования.
- Тщательную очистку холодильных машин от пыли и грязи.
- Проверку герметичности системы и диагностику неисправностей.
- Проверку и обтяжку суппорта трубопроводов.
- Дозаправку холодильного оборудования фреоном.
- Проверку фильтров-осушителей, а при необходимости их замену.
- Проверку наличия масла в компрессорах, а также его дозаправку или полную замену по мере необходимости.
- Проверку состояния масляного фильтра и масляного насоса компрессора если отмечается частое отключение компрессора системой защиты «давление масла»..
- Проверку и настройку устройств автоматической защиты от опасных режимов работы и др. Проверка срабатывания приборов при повышенных нагрузках (1 раз в 3 месяца).
- Осмотр электроаппаратуры. Протяжка электрических соединений. Устранение провисания проводов.
- Проверка износа контактов электрических контакторов и прерывателей. Замена их при необходимости.
- Проверка температурного режима камер, системы оттаивания испарителя и слива талой воды. Регулировка режимов оттайки.
- Проверка состояния дверных резиновых уплотнителей. Регулировка плотного прилегания дверей, подтяжка винтов, петель, узлов защелок, ручки дверей.
- Сезонная обкатка оборудования после проведения регламентных работ.
- Выдача ответственному представителю Заказчика информации о результатах диагностики и необходимости замены или проведённой замены узлов деталей.
- Инструктаж персонала Заказчика и выдача необходимых рекомендаций, запись о проделанной работе в техническом журнале.