Услуги / Обслуживание и ремонт

1. Обслуживание бытовых полупромышленных кондиционеров.
2. Обслуживание систем кондиционирования канальные, кассетные, чиллеры, фанкойлы, VRV(VRF системы, системы вентиляции.)
3. Обслуживание вентиляции приточно-вытяжных устройств.
4. Торговое холодильное оборудование, охлаждаемые склады, камеры.

1. Обслуживание бытовых полупромышленных кондиционеров.
• Сервисное техническое обслуживание кондиционеров обеспечивает:
• Долгую бесперебойную работу
• Общее снижение энергопотребления системы, вызванное загрязнением или д.р. факторами.
• Снижает расходы на ремонт.
• Продлевает срок службы кондиционеров.
• Работы, входящие в сервисное обслуживание сплит-систем:
1. Выезд специалиста
2. Тестирование работы кондиционера во всех режимах
3. Очистка теплообменников внутреннего и внешнего блоков
4. Чистка фильтров
5. Замеры токовых нагрузок. Проверка электрических соединений
6. Проверка состояния теплоизоляции.
7. Замеры температуры до и после внутреннего блока
8. Контроль давления фреона. Внимание - заправка кондиционеров оплачивается дополнительно

Стоимость обслуживания может, меняется в зависимости от мощности кондиционера и доступности блоков.

2. Обслуживание систем кондиционирования канальные, кассетные, чиллеры, фанкойлы, VRV(VRF системы, системы вентиляции.)
• Своевременное техническое и сервисное обслуживание чиллеров позволяет:
• Снизить или исключить риск остановки системы. Своевременное устранение небольшой неполадки исключает возникновение большой аварии!.
• Снизить общие энергозатраты.
• Отрегулировать слаженную работу целостной системы.
• Своевременно обслуживаемая система хладоснабжения будет долго и эффективно работать. Дешевле устранять причины, чем их последствия!
• В обслуживание чиллеров входит:
1. Визуальный осмотр установки:
• нарушения теплоизоляции,
• креплений термодатчиков,
• электрических соединений,
• креплений фреоновой трассы,
• осмотр агрегатов и основных узлов холодильной машины,
• наличия следов подтекания масла,
• наличие утечек воды на трубопроводах и теплообменниках,
• механических повреждений.
2. Проверка засорения теплообменных поверхностей, попадания посторонних предметов в установку.
3. Замер гидравлического сопротивления испарителя и проверка на соответствие расхода
4. Считывание и документирование аварийных сигналов и значений основных параметров на момент возникновения аварии.
5. Замер сопротивления фреонового фильтра.
6. Проверка напряжения и величины потребляемого тока.
7. Проверка перепада давления масла на масляных фильтрах.
8. Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора
9. Проверка работы реле протока
10. Проверка нормы заправки водоохладителя хладагентом
11. Тест масла на кислотность. Проверка качества.
12. Проверка электрических соединений подводимого питания насосов
13. Проверка потребляемых токов насосов
14. Замена плавких предохранителей в чиллерах после наработки 15000 часов или каждые 3 года
15. Проверка затяжки всех электрических соединений раз в год.
16. Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора (осуществляется по мере засорения).
17. Замена фильтров тонкой и грубой очистки масла производится по мере засорения
18. Замена масла производится в зависимости от результатов анализа на кислотность.
• Обслуживание фанкойлов включает:
1. Чистка воздушного фильтра.
2. Проверка состояния изоляции, запорной арматуры, балансировочных вентилей.
3. Проверка вентилятора фанкойла на отсутствие вибраций и шума.
4. Очистка крыльчатки вентилятора
5. Чистка дренажа.
6. Проверка потребляемого тока электродвигателем фанкойла.
7. Чистка водяных фильтров.
8. Проверка работы приводов трехходовых клапанов.
9. Замеры расходов воздуха и температур
3. Обслуживание вентиляции приточно-вытяжных устройств.
1. Проверка фильтров по воздуху (чистка или замена по мере загрязнения)
2. Проверка дренажной системы приточно-вытяжных установок (чистка по мере загрязнения)
3. Проверка вращения заслонок камеры смешения воздуха.
4. Проверка электрических приводов заслонок.
5. Проверка состояния теплообменников горячей и холодной воды (чистка по мере загрязнения)
6. Проверка натяжения ремней электродвигателей приточно-вытяжных установок
7. Проверка потребляемых токов электродвигателей приточно-вытяжных установок
8. Протяжка всех электрических соединений
9. Проверка трубопроводов и фланцевых соединений на утечку хладоносителя или теплоносителя
10. Проверка регулировочной и запорной арматуры
• Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора
• Чистка фильтра грубой очистки хладагента
• Проверка работы реле протока
• Проверка на герметичность фреонового контура водоохладителя
• Проверка нормы заправки водоохладителя хладагентом.
• Проверка качества фреона и масла. Тест масла на кислотность
• Проверка электрических соединений подводимого питания насосов
• Проверка потребляемых токов насосов.

4. Обслуживание торгового холодильного оборудования и складов

Заключив договор на техническое обслуживание холодильного оборудования один раз в месяц или в соответствии с требованиями эксплуатации данных установок, вы всегда можете быть уверены в эффективной и бесперебойной работе холодильной или морозильной техники. При этом увеличивается срок службы холодильных установок, а сбои в их работе и отклонения от стандартных параметров полностью устраняются.

Принимаем на обслуживание все модели как отечественного, так и импортного производства. На базе винтовых, спиральных и герметичных поршневых компрессоров ведущих европейских производителей – Danfoss, Bock, Copeland, Aspera, Bitzer, Embraco, Bristol, Frascold и многих других. Понятие обслуживание холодильного оборудования заключается в ряде обязательных действий, которые необходимо выполнять не реже одного раза в 30 дней, для предупреждения возможных сбоев.

Пренебрежение сервисным обслуживанием значительно повышает риск внезапных простоев , лучше чтобы за Ваше оборудование несли ответственность профессионалы. Заключите с нашей компанией договор на обслуживание холодильного оборудования, и оно будет работать правильно и долго.

Работы по техническому обслуживанию включают в себя:

1. Проверку технического состояния установок и работоспособности их составляющих. Проверка комплектности и технического состояния оборудования, работоспособности всех его составляющих на момент осмотра
2. Проверку режима эксплуатации оборудования.
3. Тщательную очистку холодильных машин от пыли и грязи.
4. Проверку герметичности системы и диагностику неисправностей.
5. Проверку и обтяжку суппорта трубопроводов.
6. Дозаправку холодильного оборудования фреоном.
7. Проверку фильтров-осушителей, а при необходимости их замену.
8. Проверку наличия масла в компрессорах, а также его дозаправку или полную замену по мере необходимости.
9. Проверку состояния масляного фильтра и масляного насоса компрессора если отмечается частое отключение компрессора системой защиты «давление масла»..
10. Проверку и настройку устройств автоматической защиты от опасных режимов работы и др. Проверка срабатывания приборов при повышенных нагрузках (1 раз в 3 месяца).
11. Осмотр электроаппаратуры. Протяжка электрических соединений. Устранение провисания проводов.
12. Проверка износа контактов электрических контакторов и прерывателей. Замена их при необходимости.
13. Проверка температурного режима камер, системы оттаивания испарителя и слива талой воды. Регулировка режимов оттайки.
14. Проверка состояния дверных резиновых уплотнителей. Регулировка плотного прилегания дверей, подтяжка винтов, петель, узлов защелок, ручки дверей.
15. Сезонная обкатка оборудования после проведения регламентных работ.
16. Выдача ответственному представителю Заказчика информации о результатах диагностики и необходимости замены или проведённой замены узлов деталей.
17. Инструктаж персонала Заказчика и выдача необходимых рекомендаций, запись о проделанной работе в техническом журнале.